加氣混凝土切塊生產(chǎn)線介紹：    
    加氣混凝土砌塊是一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料，加氣磚設(shè)備（加氣混凝土設(shè)備）可以根據(jù)加氣磚原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料，石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的砂加氣混凝土制品，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐久、保溫、隔音、防火、抗?jié)B、錨固性能好的特點(diǎn)，具有施工便捷，可加工性強(qiáng)，能降低建筑物的綜合造價(jià)，增加建筑物使用面積等優(yōu)點(diǎn)，已被子廣泛用于工業(yè)與民用建筑中，成為一種最為興盛的、具有良好性能的墻體材料。
加氣混凝土切塊生產(chǎn)線組成：
    加氣磚設(shè)備（加氣混凝土設(shè)備）主要由顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、加氣磚設(shè)備（加氣混凝土設(shè)備）切割機(jī)、加氣塊翻轉(zhuǎn)吊具、加氣塊吊具、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、攪拌澆注機(jī)、蒸養(yǎng)車、蒸汽鍋爐、蒸壓釜等設(shè)備共同組成，該設(shè)備組成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)比較簡(jiǎn)便，是當(dāng)前建材投資商最合適的投資項(xiàng)目。
加氣混凝土切塊生產(chǎn)線分類：
    加氣混凝土生產(chǎn)線根據(jù)原料不同主要可分為三種生產(chǎn)線:砂加氣混凝土生產(chǎn)線、粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線、礦渣加氣混凝土生產(chǎn)線。
    砂加氣混凝土生產(chǎn)線的主要原材料有生石灰、砂、水泥、石膏以及水和穩(wěn)泡劑做添加劑。砂加氣混凝土生產(chǎn)線主要是將這些原料分別處理好之后攪拌并澆注到加氣混凝土模具中，經(jīng)過(guò)靜養(yǎng)發(fā)氣，坯體切割到蒸壓養(yǎng)護(hù)這些工藝生產(chǎn)出砂加氣混凝土制品。
砂加氣混凝土生產(chǎn)線中原料的作用：
    1、砂：提供硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料進(jìn)行反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，貢獻(xiàn)制品的強(qiáng)度。砂還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。砂是本產(chǎn)品的核心原料。要求：無(wú)雜質(zhì)（樹(shù)皮，草根等），碳酸鈣物（珊瑚，貝殼等）小于10%。應(yīng)符合（JC/T622-1996）標(biāo)準(zhǔn)。
    2、石灰：
    ① 提供有效氧化鈣(CaO)與粉煤灰中的二氧化硅（SiO2）、三氧化二鋁(Al2O3)作用生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，形成制品的強(qiáng)度；
    ② 石灰還提供堿度，促使鋁粉膏進(jìn)行反應(yīng)發(fā)氣；
    ③ 石灰水化時(shí)放出的熱量，促使坯體硬化。
   3、水泥：提供鈣質(zhì)材料，貢獻(xiàn)加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性，加速批體的硬化和切割時(shí)的批體塑性強(qiáng)度。
   4、石膏（調(diào)節(jié)材料）：
   ① 它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象；
   ② 抑制石灰消化，使其消化時(shí)間延長(zhǎng)，并降低其最終消化溫度；
   ③ 參加鋁粉放氣反應(yīng)，生產(chǎn)硫鋁酸鈣；
   ④ 提高坯體和制品強(qiáng)度，減少收縮率，提高抗凍性。
   5、水：加水目的是保證料漿各組材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。
   6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。
粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線所需原料的標(biāo)準(zhǔn)及作用：
   1.粉煤灰：
   粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來(lái)源。應(yīng)符合（J09-91）標(biāo)準(zhǔn)。
   2.水泥：
　 水泥是粉煤灰加氣混凝土強(qiáng)度的主要來(lái)源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應(yīng)以水泥的品種和標(biāo)號(hào)兩個(gè)方面選擇。在生產(chǎn)中首先應(yīng)該選用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本，宜選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥為好。
   3.石灰：
　 石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強(qiáng)度來(lái)源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應(yīng)大于65%，最好大于80%。應(yīng)符合（JC/T621-1996）標(biāo)準(zhǔn)。
   4.石膏：
　 石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過(guò)程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對(duì)生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學(xué)成分是CaSO4。目前，市場(chǎng)上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過(guò)程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學(xué)品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產(chǎn)成本。
   5.發(fā)氣劑：
　粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。
   6.穩(wěn)泡劑：
　發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時(shí)容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。

尾礦渣加氣混凝土原料：      
    尾礦渣加氣混凝土的原料主要由礦渣等膠凝材料、鋁粉等發(fā)氣劑以及堿類激發(fā)劑等。
尾礦渣加氣混凝土原料配比：
    磷渣70％～75%；粉煤灰15～20%；水泥5～15%；水料重量比是0.29～0.33；堿類激發(fā)劑占膠凝材料總重量的3.78～4.0%；發(fā)氣劑占膠凝材料總重量的0.1～0.3%。
尾礦渣加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程：
    將礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。

年產(chǎn)10萬(wàn)立方加氣混凝土設(shè)備配置一覽表